河北潔凈車間的消防安全設計要求，隨著醫(yī)藥，電子，食品等行業(yè)的快速發(fā)展，這些行業(yè)對車間，生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)環(huán)境的要求越來越高。 由于使用要求的特殊性，無塵車間在建筑結(jié)構(gòu)，布局，功能劃分以及供暖和通風方面不同于一般建筑的特殊性和復雜性。 作為藥品，食品和高精度器械無菌，無塵生產(chǎn)的前提條件，清潔車間在歷史性的時刻應運而生，其防火設置不容忽視。  

潔凈車間的消防安全要求如下：

（1）潔凈車間應經(jīng)過專門設計，其主要建筑物應具有I級或II級耐火性； 天花板，隔斷墻和其他組件以及隔熱和隔斷隔熱和裝飾材料應由不燃材料或經(jīng)過防火處理的材料制成。  

（2）如果將其他建筑物改建為潔凈室，則也應由公安和消防部門專門設計和審查。 通常，不應破壞原始的火隔離區(qū)。 不可使用諸如保溫，隔熱，隔離和裝飾材料以及裝飾材料之類的新材料作為可燃材料。 如果要使用它們，則應防火。  

（3）為了防止火災和燃燒，并便于疏散和營救，防火墻之間的允許地板空間，防火隔離和疏散路線通常應比其他建筑物有更高的要求。 出入口或拐角處應設有應急燈。  

（4）在潔凈車間不允許明火加熱，電加熱必須是氣密的，并且加熱溫度必須嚴格控制。 各種加熱設備應安裝在不可燃的底座上。  

（5）使用易燃易爆材料的潔凈車間和電氣設備必須符合防爆要求； 必須嚴格要求進行電氣布線和安裝，并且隱蔽電線中不得有接頭。 電氣設備應經(jīng)常維護，使用后應及時切斷電源。 對于需要長時間打開的電氣設備，下班后應該有專人進行巡視和檢查。  

（6）潔凈車間內(nèi)的易燃易爆材料限制在值班范圍內(nèi)，下班后應將剩余的易燃易爆材料存放在其他安全場所。  

（7）對于使用易燃液體和氣體的潔凈車間，應安裝排氣設備，并且操作控制臺應具有獨立的排氣裝置。 易燃液體蒸氣和氣體的排氣管應與排氣系統(tǒng)分開。  

（8）潔凈車間的排氣系統(tǒng)。 應配備調(diào)節(jié)閥，止回閥或關(guān)閉閥。 主空氣管穿過地板，空氣管穿過防火墻，必須安裝防火閥。  

（9）潔凈車間應具有相對完善的消防設施。 潔凈室和技術(shù)管道層應安裝火災報警裝置和自動滅火設施。 根據(jù)生產(chǎn)過程的特點和要求，可燃材料的種類和數(shù)量以及建筑物的耐火等級，應配備必要的滅火設備。 配備有價值的高精度儀器和電氣設備的無塵室應配備二氧化碳，鹵代烷烴或灑水噴頭。 走廊上還應設有緊急警報按鈕和電話。  

潔凈車間在使用中具有溫度要求。 除了配置溫度控制設備外，在車間的設計和建造過程中還考慮了某些保溫措施。 但是，出于興趣考慮，工廠建筑物的現(xiàn)有墻壁經(jīng)常使用彩色鋼板，并間隔使用絕緣泡沫或多孔塑料，并且很少使用磚塊和絕緣材料。 一方面，它增加了工廠建筑物的耐火負荷，并大大降低了墻體的耐火極限。 另一方面，它也將在燃燒過程中釋放出濃煙和有毒氣體的聚合物材料引入封閉的潔凈工廠大樓，這對人員疏散產(chǎn)生了巨大影響。 受到威脅。  

在自動滅火系統(tǒng)的開放系統(tǒng)中，常開管道無法滿足清潔工廠的無塵和無菌要求； 封閉系統(tǒng)的管道中經(jīng)常充滿滅火介質(zhì)，不可避免地會泄漏和污染空氣，因此自動滅火系統(tǒng)不適合在潔凈車間中使用。